如何提高机床导轨的质量

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在设计机床导轨结构时 ,尽量做到紧凑、易操作,保证机床导轨部件有足够的强度和刚度;在机床导轨结构允许的情况下,机床导轨零件各面的拐角应尽可能设计成圆角过渡 ,以避免应力集中 ;对于凹模 、型腔、部分凸模和型芯,可采用组合或镶嵌结构来消除应力集中。对于细长的凸模或型芯,应在结构上采取适当的保护措施 。对于冷冲压模具 ,应提供防止制造零件或废料堵塞的装置。同时也要考虑如何减少长期使用中滑动配合件和频繁冲击件的磨损对机床导轨质量的影响。


机床导轨的选材既要满足客户对产品质量的要求,又要考虑材料的成本及其在设定周期内的强度 。当然,选材要根据机床导轨的类型、工作方式 、加工速度、主要失效形式等因素。在设计中,需要减少某一部件维修所需的拆装范围 ,特别是易损件的更换。


机床导轨的制造过程也是保证机床导轨质量的重要环节,机床导轨制造过程中的加工方法和精度也会影响机床导轨的使用寿命 。各部分的精度直接影响机床导轨的整体装配。除了设备本身精度的影响外,提高机床导轨零件的加工精度还需要改进零件的加工方法和钳工在机床导轨磨削过程中的技术水平。如果机床导轨的整体装配效果达不到要求 ,就会增加机床导轨在试模中出现异常状态动作的概率,对机床导轨的整体质量影响很大。机床专家罗百辉认为,为了保证机床的原始精度——机床的原始质量 ,需要高精度的加工方法,如电火花、WEDM 、数控加工等 。,应在制造过程中合理选择。同时要重视机床的精度检验 ,包括机床导轨部件的加工精度和装配精度,通过试验和验收工作全面检验机床导轨的精度。在检验中,也应尽量选用高精度的测量仪器 。对于那些表面复杂、曲面结构的机床导轨零件 ,如果使用普通的直尺和游标卡尺,是无法获得良好的测量数据的。这时就需要选择三坐标测量仪等精密测量设备,保证测量数据的准确性。


机床导轨的正确使用和维护也是提高机床导轨质量的一个主要因素 。比如数控机床导轨的安装调试方法要合适。如果有热流道,电源接线要正确 ,冷却水通道要符合设计要求,数控机床导轨生产中注塑机、压铸机、压力机的参数要符合设计要求。正确使用机床导轨时,有必要对机床导轨进行定期维护 。机床导轨相对运动的导柱 、导套等部件应经常加注润滑油。对于锻压模具、塑料模具、压铸模具等机床导轨 ,应在每个模具成型前,在成型零件表面喷涂润滑剂或脱模剂。对机床导轨进行有计划的预防性维护以及维护过程中的数据处理,可以预防生产中机床导轨可能出现的问题 ,提高维护效率 。

重载机床组合导轨


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